第1篇 爐工安全技術操作規(guī)程
1)鍋爐司爐必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持特種工操作證上崗作業(yè)。
2)作業(yè)時必須佩戴防護用品,嚴禁擅離工作崗位,接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后上崗操作。
3)鍋爐使用的安全閥應符合下列規(guī)定。
①鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調試定壓。
②鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗,安全閥必須靈敏有效。
③必須每周進行一次手動試驗。
4)壓力表應符合以下規(guī)定。
①鍋爐運行前,將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上,嚴禁標注在玻璃表面。鍋爐運行中要隨時觀察壓力表,壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣,壓力表尚未達到工作壓力時應立即查明原因,進行處理。
2鍋爐運行時,每班必須沖洗一次壓力表連通管,保證連通管暢通,并做回零試驗,確保壓力表靈敏有效。
3鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩側壓力表指示值相差005mpa時,應立即查明原因,采取措施。
5;水位計應符合下列規(guī)定。
1:鍋爐運行前,必須標明最高和最低水位線
2鍋爐運行時,必須嚴密觀察水位計的水面,應經常保持在正常水位線之間,并有輕微變動,如水位計中的水面呆滯不動應立即查明原因,采取措施消除。
③鍋爐運行時,水位計不得有泄漏現(xiàn)象,每班必須沖洗水位計連通管,保持連通管暢通
6)鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)出報警信號時,應立即進行處理。
7)鍋爐運行中,啟閉閥門時,嚴禁身體正對著閥門操作。
8)鍋爐如使用提升式上煤裝置,在作業(yè)前應檢查鋼絲繩及連接,確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)時,必須將料斗固定。
9)排污作業(yè)應在鍋爐低負荷、高水位時進行。
10)停爐后進入爐膛清除積渣時,應先清除上部積渣瘤。
11)運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形,必須停爐處理。
12)燃油、燃氣鍋爐作業(yè)應遵守下列規(guī)定。
①必須按設備使用說明書的規(guī)定程序進行操作。
②運行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時,應立即切斷燃料源,并及時處理。
③運行中發(fā)生自鎖,必須查明原因,排除故障,嚴禁用手動開關強行啟動。
④鍋爐房內嚴禁煙火。
13)運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。
14)嚴禁常壓鍋爐帶壓運行。
第2篇 高溫爐工安全操作規(guī)程
1使用前首先檢查該爐是否正常，是否漏電，爐膛是否清潔。
2溫度最高不得超過1000°c。
3使用時應注意避免燃燒物倒入爐內。
4升溫需逐步升高。
5降溫時應使其自行冷卻，不得將爐門打開。
6應保持爐子清潔。
7用畢將開關以反時針調到零點。
8使用時，如發(fā)現(xiàn)爐內有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時，須立即告知保管人。
9使用完后應把電插銷拉下，把溫度調節(jié)器放在最低溫度，關好爐門，方可離開。
10如須焙燒特殊物質（如鉛、鋅等），應事先與保管人聯(lián)系，用畢將爐膛清理干凈。
第3篇 加熱爐工安全操作規(guī)程
1、使用燒油爐點爐時應注意以下事項：
（1）先檢查風管、油管氣管有無破裂或泄漏。
（2）打開煙道閘門、爐門。、
（3）點著油棉紗，再少開油及風門（油未熔化須將油熱）待油燃燒后，再加大油門、風門。
（4）點爐時，不得對準噴火口，爐門處嚴禁站人。
2、使用煤炭爐時，點火前必須對爐膛、爐底適當處理，使用的煤炭要詳細檢查是否混有易爆物品。
3、大件裝出爐或在爐中翻轉工件時，油爐必須將風門、油門關小，以免火舌噴出傷人。
4、使用卡火鉤、火鉗、撬棍時，要注意周圍是否有人、水或障礙物。以防砸腿傷人。
5、爐底若燒凹心或有熔渣，裝料時切勿投擲，以免熔渣飛濺燙傷。
6、經常檢查爐門吊掛及杠桿銷軸是否牢固。
7、加熱爐周圍嚴禁放置易燃、易爆物品。
8、工作結束，使用油爐時應先關閉油門，再關閉風門，放下閘板落下爐門；使用煤炭爐要停風熄火，做好爐前易燃品的清理工作。
第4篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
1.工作前,應檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機構及配重是否牢靠,通風及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉,方可開爐。
2.使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3.加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室內及爐內通風,開爐時,應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理,保持暢通。
5.進行裝、出爐、翻料及觀察爐內情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應關小油門、氣門及風門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6.爐內溫度過高,余氣未排凈時,不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時,應設人監(jiān)護,并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7.兩人以上操作時,應統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內掉磚,跑火、漏水時,應及時處理后再使用。
9.清理爐內的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10.使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復位;
(2)點火前,應先打開煙道,檢查鼓風機運轉是否正常(對于集中供風的,應打開風門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時廣應關閉風門;
(5)工作完畢后,應關閉風門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關閉爐門并進行清掃。
11.使用重油爐時:
(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應修好后再開爐;
(2)燃油凍結時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內,稍開油門及風門,待油燃燒后,再調節(jié)油門及風門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應先將油門、風門關閉,方準進行。
(6)工作完畢后,應先關油門,后關風門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12.使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣,必須修復后方準使用;
(2)點火前,應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應關閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應關閉煤氣閥和空氣閥,經吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應關閉爐門,調節(jié)煙道閘門,使爐內略呈正壓;
(6)停爐時,應按先關空氣、后關煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關閉,然后關閉煤氣和空氣總閥,再關閉風機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應立即關閉煤氣閥,停爐進行處理;
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應報告領導,并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內煤氣,經取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進爐修理,
(10)煤氣管道的修理,應由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13.使用電爐時:
(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐,出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質的工件送入護內;
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應找有關人員檢修;
(5)工作完畢后,應關閉爐門、切斷電源,不準用吹風的辦法降低爐溫。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 鍋爐工長職責安全操作規(guī)程
1、職屬生產三班領導，認真積極地完成三班及廠內交給的各項工作認務。
2、參加制定、督促執(zhí)行鍋爐運行的各項規(guī)章制度，制止違章操作，杜絕違章指揮。
3、貫徹執(zhí)行單位，主管部門關于《鍋爐安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全監(jiān)察條例》以及環(huán)保、能源管理部門下達的有關鍋爐運行指令。
4、負責鍋爐的安全運行，滿足生產及采暖用汽，做好設備及區(qū)域衛(wèi)生工作。
5、參與制定鍋爐檢測，檢修及備品備件，及時向主管領導匯報鍋爐使用、管理情況及需要解決的問題。
6、定期組織司爐、水質化驗、維修人員進行技術培訓和安全教育。
7、修舊利廢、節(jié)能降耗，保證鍋爐的安全經濟運行。
8、定期組織司爐工、維修人員對煤氣、蒸汽管道進行維護檢修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、負責鍋爐運行中的技術改造、技術革新，最大限度的延長鍋爐使用壽命。
第6篇 高爐工程施工安全技術操作規(guī)程
高爐施工特點
1、施工時，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結構設備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。
2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內施工，十分擁擠，自然采光嚴重不足，通風條件差，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。
3、高空交叉作業(yè)多，危險性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進行。爐體高達幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險大。
4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動強度。
5、特殊安全技術多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術。24小時不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。
施工現(xiàn)場安全技術操作規(guī)程
1、進入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強自我勞動防護。
2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術操作規(guī)程及有關施工生產安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。
3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴禁動火，必須配備充足的消防器材，消除火災隱患。
4、各種壓力容器應有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。
5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區(qū)域應設置警戒標志和信號。
6、施工區(qū)域內的井、坑和孔洞等應蓋嚴、堵死或防護圍擋，并設立明顯警示標志。
7、材料和設備的堆置場地應平整嚴實，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設備的滑動和倒塌。
8、機械設備的傳動裝置應有完整的保護罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護器開關，堅持“一機一閘”制度。
9、機械應有專人操作、維護，了解機械性能，開車前應對機械的各部位進行檢查并發(fā)出信號。
10、起重機具的允許荷載必須與重物構件相匹配。
11、腳手架、作業(yè)設施、操作平臺、吊盤應是載重的2~3倍，方可使用。嚴禁超載使用。
12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設施。
一、熱風爐部分
熱風爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。
材料的運輸：耐火材料由材料庫裝汽車運至熱風爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風爐卷揚塔保護棚內。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車，把磚板送進罐籠輥道。檢查罐籠內所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚機操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推進爐內工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設滿堂紅腳手架，支設拱胎。
卷揚塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：
1、井架的落腳點必須堅實、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。
2、井架的搭設高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達到一定高度的井架必須安裝4根纜風繩。
3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。
4、木踩板要有足夠的承載強度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。
5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設支撐桿后，才能松鉤。
6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。
7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點焊螺帽，調整滑槽與滑道間隙在15mm左右。
8、用電焊焊牢導向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。
9、穿繞滑輪的鋼絲繩應選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個y20繩卡固定。
10、試車試壓運行正常后，塔體四周掛設安全網，頂部裝限位器。
11、進料口懸掛警示牌，禁止入內，禁止載人。
12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進行圍擋，懸掛安全網。
熱風爐外進料工作臺部分
1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質量要求高的特點，一般要求一座卷揚塔供一座熱風爐運輸材料。
2、以三座熱風爐為例，卷揚塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在▽9.000米處。
3、分別在卷揚塔8500mm兩側橫向處焊接[20托梁。爐殼相應標高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風爐一個，單筋牛腿2個可用ι28制作，焊接前均應打斜口，焊縫必須達到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。
4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。
5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護欄，竹跳板，綁擋腳板。
6、爐殼上開設1000mm×1200mm施工進料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。
7、從第二步工作臺開始為單獨梯形，每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護欄，設轉盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。
8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護欄，該作業(yè)面完畢，恢復原有井架連接件。
爐內工作臺部分
1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側梁長2800mm，兩主梁長3000mm。
2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。
3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子，從爐內掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。
4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護欄，側面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。
5、該爐內工作臺在爐內制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。
6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險繩采用φ13mm 6×37mm，長度由實際情況決定。
7、對工作臺進行安全檢查試壓。
爐內保護棚部分
1、根據(jù)施工設計，上道工序要求，在熱風爐拱頂處搭設爐內鋼結構保護棚。
2、保護棚的大小依據(jù)熱風爐內直徑而定，在需搭設保護棚的標高處，焊接雙筋牛腿，中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。
3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護棚表面鋪焊δ5mm鋼板。
4、制作組裝在地面進行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設計規(guī)范。
5、安裝電葫蘆，通電試運轉，檢查各部位運轉情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時滑移。
6、吊裝采用四點捆綁，各用1個5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點處包墊橡皮或破布。
7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或對講機，下部設安全監(jiān)護，并拉好拖拉繩。
8、上部落位準確，經焊接后，才能松鉤。
火井工作吊盤部分
1、火井砌筑需制作一個吊盤，火井形狀一般為眼睛形。
2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。
3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。
4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。
5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點上。
6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險繩，使其全部受力均勻。
7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm，吊點繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個。
8、保險繩的固定點用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個，間距120mm。
9、在火井砌筑到熱風孔部位，要對熱風孔進行圍擋封閉，禁止人員穿行。
泥漿攪拌部分
1、選定熱風爐端頭、進出材料通暢處，搭設可安放三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。
2、搭設面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進罐籠內。
3、搭設材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點牢固堅實，遇水不應有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設掃地桿及支撐桿。
4、平臺表面鋪設木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。
5、攪拌機固定穩(wěn)妥，一機一閘，必須加蓋漏電保護器，定期檢查、加油、維護。
6、下班前，清理攪拌機，機內不允許存灰漿。
7、關閉電源和水源閥門。
熱風爐耐火材料砌筑部分
1、由砌筑設計要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運輸進爐內。
2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯進行。在砌筑大墻、燃燒室墻時，用橡膠帶將格子磚嚴密鋪蓋。
3、用磚夾鉤掛磚板時，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險，吊鉤應安裝保險卡，限位器必須靈活有效。
4、磚板上的磚應層層拿取，防止單邊偏重傾翻。
5、吊物下嚴禁站人，上下鉤鳴鈴示警。
6、當心砸手傷腳。
7、吊盤上碼磚不應超過三層。
8、返回空磚板碼放整齊，疊放時不應超過三個。
二、管道部分
包括熱風直管、熱風圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。
1、在熱風管上部開700mm×800mm施工孔，管的側面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。
2、井架四腳落地點必須堅實、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。
3、在豎立過程中，踩板應同邊放置，下部釘防滑木條。
4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細繩綁牢固。
5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。
6、達到高度后拉設四根纜風繩，用木桿支撐。
7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設平臺，進料口搭設保護棚。
8、井架出料口，裝活動護欄，平臺四周綁欄桿圍安全網或擋腳板，架體四周包掛安全網。
9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必須有信號電鈴。
10、用2t卷揚機，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。
11、導向滑輪受力處，必須加固妥當。
管道砌筑
1、熱風管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應在縱橫方向加固。
2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。
3、砌筑時必須從兩邊同時向中心對稱進行，拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。
4、鎖磚應按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最后打入中間的鎖磚。
5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴孔洞。
6、管內照明采用36v100w低壓燈懸掛。
7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應符合有關安全規(guī)定，碼磚不超過三層。
8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。
下降管砌筑滑車
1、下降管的材料運輸：在下降管的三叉口人孔處側面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實際情況確定井架的站數(shù)桿。
2、井架搭設高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設纜風繩。出料口搭設平臺用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網。
3、在下降管內搭設進料平臺，堆放少量磚、灰。
4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。
5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個萬向輪，后面兩個輪。
6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進1t卷揚機，上下電鈴信號控制。
7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。
8、管內照明用36v100w低壓燈。
9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運行時，退出管子，在管外守候。
除塵器腳手架
1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設腳手架。
2、搭設腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。
3、在除塵器的下錐段開始搭設，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。
4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。
5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。
6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進除塵器。
7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護裝置。
上升管吊盤
1、高爐一般有四個上升管，合并為兩個上升管，特殊的最后匯成一個上升總管（放射管）。
2、上升管內焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。
3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點，兩根保險繩均掛兩個加固點。
4、管內照明使用36v100w低壓行燈。
5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。
6、吊盤上碼放磚不應過高。
7、上升管的耐火材料，由上部搭設兩步搭，裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。
8、各平臺料口設置護欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護。
9、也可考慮用1~2t卷揚機作動力垂直運輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。
三、高爐本體部分
高爐本體耐火材料運輸
1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。
2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。
3、通過風口，推進爐內工作臺。再利用爐腹保護棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點。
4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。
5、爐缸砌筑搭設爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。
6、爐缸砌筑完后，拆除爐內工作臺、保護棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。
7、組裝井架穿過吊盤安裝到達爐喉，安裝要求同熱風爐井架。
8、連接風口輥道進罐籠，搭設臨時保護棚，卷揚機快繩由合適的風口穿出進卷揚機。
9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。
10、裝好板的材料，推進罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進入吊盤輥道，傳遞分散堆放。
高爐水平運輸（棧橋）搭設
1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內，正對一風口搭設。
2、一般搭設表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風口下沿決定。
3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設掃地桿，縱向、橫向加設斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。
4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。
5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。
6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設保護棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。
高爐本體內工作臺
1、在棧橋進料口的兩側相鄰風口，各從外部伸進一根長3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。
2、前端下部焊接長2000mm i18，后端下表面焊接長2800mm i18工字鋼兩頭頂風套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。
3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側用跳板蓋壓嚴實。
4、兩側邊焊護欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護欄。
5、施工照明懸掛安裝漏電保護器。工作臺必須經試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴禁站人。
6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。
安裝爐腹保護棚和砌筑吊盤
1、在爐底、爐缸砌筑時，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。
2、保護棚和吊盤可單獨使用，也可合并組裝固定于爐腹處。
3、在爐頂導向管上口焊接四個吊耳，各相鄰導出管中間1500mm高錐段處再焊四個吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達到安全要求，每吊耳承重10t以上。
4、四個起升點用四臺10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。
5、保護棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。
6、在爐頂掛兩個吊點，爐外掛一個吊點穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。
7、組裝環(huán)形梁、中心轉軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運轉。
8、組裝上部內、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點鋼絲繩，制作保險繩固定點φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長大于1500mm，鋪設扇形木板（寬300mm，厚50mm）。
9、組裝連接點螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護裝置安全可靠。
10、栓掛起升繩和保險繩，均勻平穩(wěn)上升，達到風口處時使其傾斜上升，過風口后調平上升。到爐腹定位高度，調整吊盤保護棚的平整度，使起重繩和保險繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。
11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險繩，每根繩上繩卡不少于4個，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。
12、吊盤周邊直形板空隙不應大于250mm，弧形板空隙不應大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。
13、提升吊盤時，吊盤與井架不能接觸牽掛，調整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關人員和多余磚灰存在。
第7篇 新鍋爐工作業(yè)安全操作規(guī)程
新鍋爐工安全操作規(guī)程
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內,加藥前把水位調整到低水位,加藥后 再把水位調到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內。
1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表 壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。
1.5、鍋爐?；鹨院?4小時內關閉煙風檔板。
1.6、鍋爐?；?小時后,打開煙風檔板自然通風冷卻。
1.7、?；?小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器 ,動作應可靠。
2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原 因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網注水時,用補給水泵從回水管 注水,同時在管網最高點放空,能夠放出水時為注滿水?？梢詥友h(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時 方可進行點爐。
3、點火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動風機進行機械通風5-10分鐘。
3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調整油門、油門和送風量,使燃燒穩(wěn)定進行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。
3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升 。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應分析原因,排除故障。強制通風5-10分鐘后,再進行點火,嚴 防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點火未著,應立即切斷點火氣源,重新強制通風5-10分鐘,再點火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。
4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈 。
4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關閉上鍋筒排空。
4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時應側身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應開 戾給水閥補水。
4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內積存和凝結水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應加關半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結束暖管,并關閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停止暖 管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐 。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應回轉半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關閉疏 水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內有水擊聲, 應開大管道疏水閥,待凝結水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許, 預熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關閉,再關慢 開閥。
8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象 。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表確定水位 的高低。
9.2、手動調節(jié)加大給水量。
9.3、經過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應立即停爐。關閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給 水。
9.4、如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領 導。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關小風閘門,減少油(氣)量和送風。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位, 以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應采取有效措施,改善爐水品質,增加對爐水分析
次數(shù),爐水品質未改善前,不 允許增加鍋爐負荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水 ,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時,切記向爐內進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。
14、煙道內二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門,嚴禁通風。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co 2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認真檢查設備,如無異常可先通風5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點 火,重新點火,重新投入運行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應立即修復。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復時間,做好重新點爐的準備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應的措施,主要是加強補水和減少燃燒 。
17.3、經減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風機運轉5-10分鐘以后,停止風機運轉,關閉煙風檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關閉油(氣)嘴,立即?；?。
19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應加強調整和監(jiān)視。
第8篇 機焦側出爐工崗位操作規(guī)程
一、技術規(guī)定：
1、爐門打卡時間不超過7分鐘，補爐時不超過5分鐘。
2、從焦餅退出到推焦裝煤開始的空爐時間不超過8分鐘，因故空爐時間不超過15分鐘。
二、操作方法：
a、一般操作：
1、操作前檢查工具是否齊全，取門機有無異常。
2、摘門時看清爐號如有差錯通知司機，調整后方可繼續(xù)啟門，并站在爐門兩側，協(xié)助司機完成啟門操作。
3、爐門啟動后，發(fā)現(xiàn)焦生影響推焦時，把爐底火焦部分扒出，重新對上爐門并報告值班長。
4、及時清掃爐門刀邊，爐門框的焦油渣和石墨等雜物。
5、推焦后，迅速處理尾焦并清掃好爐門框底部的尾焦、余煤、通知司機對門。
6、檢查爐門襯磚，炭化室墻面損壞情況爐墻爐頂石墨情況。
7、對門時要注意橫鐵到位、擰緊、掛好安全鉤。
8、爐門對好后，要清掃焦油和雜物，保持車上干凈。
9、熱修補爐時，協(xié)助做好補爐工作。
10、需要更換爐門時，須徹底清掃爐門框，并協(xié)助司機對好爐門。
11、協(xié)助司機清掃機車衛(wèi)生，處理爐門框冒煙著火。
b、特殊操作
1、如遇難推焦時，應將炭化室內散亂的焦炭扒出，焦炭和爐墻之間出現(xiàn)8-10mm縫隙，機側應扒出重直面，工具扒不出時，協(xié)助司機上好撮子進行扒焦。
2、推焦途中突然停電，機側出爐工應協(xié)助司機用手搖裝置將推焦桿退回，對上爐門，焦側出爐工協(xié)助攔焦車司機用手搖裝置將導焦柵退出，將車移走。立即將導焦柵內鋼柱附近爐門內的焦扒出并清干凈，然后再對上爐門。
3、下大雨時，負責清掃爐臺上積水。
第9篇 司爐工崗位安全操作規(guī)程及職責
（1）、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保鍋爐安全運行。
（2）、按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察溫度等參數(shù)變化情況
（3）、定時檢查蒸汽壓力表、數(shù)量表、減壓閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時報告。
（4）、做好運行記錄和鍋爐本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
（5）、及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障，對有異常現(xiàn)象危急安全時，應采取緊急停爐措施，并報告有關領導。
（6）、明確水質標準。定期除垢，保證爐水合格。
（7）、 遇到有礙鍋爐安全運行的違章指揮，有權拒絕執(zhí)行或向當?shù)劐仩t壓力容器、安全監(jiān)督機構報告。
（8）、上下班認真清理打掃，保持鍋爐房及養(yǎng)護窯內的清潔衛(wèi)生。
（9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。
（10）、嚴密監(jiān)視鍋爐內水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當水位爐表看不到水位時，應立即采取措施，在未查明鍋爐內實際水位時，嚴禁上水。
（11）、嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
第10篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉12小時以上,保障運行良好;
2.鼓引風機,給水設備及除塵器試運轉正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應超過220℃;
4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當延長烘爐時間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達到50℃與烘爐同時進行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當排污,以保持正常水位;
5.當壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;
6.當鍋爐達到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開啟,進行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計劃進行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風,再停止引風;
3)停止給水,降低壓力,關閉給水閥;
4)關閉蒸汽閥,打開疏水閥;
5)關閉煤閘板。
2.臨時停爐。當遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關鼓風機,微關引風機;
2)停止爐排轉動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風,減少引風;
2)迅速清出爐內燃煤,將火熄滅;
3)迅速關閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進空氣流通,加速冷卻。
注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐內補水,以防止鍋爐內溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內發(fā)生水擊。
第11篇 司爐工的安全操作規(guī)程
1、合理使用勞動防護用品.憑司爐工合格證進行操作。
2、司爐工必須帶頭執(zhí)行鍋爐房安全規(guī)定,嚴格執(zhí)行交接班制度,崗位責任制,外來人員出入登記制度。
3、工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥，水位表，壓力表，排污閥及通風除塵設備)，確認良好后，方可操作。
4、鍋爐在正常運行中,應連續(xù)供水，保持水位(60%～70%左右)，不準燒低水位和滿水。鍋爐經“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時，應采取措施處理。仍不見水位恢復，應停爐檢修。
5、每班應沖洗水位表不少于兩次。要密切注意兩只水位表所示水位是否一致辭，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈，應立即修復，兩只同時壞時，應停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，出應停爐檢查。
6、司爐人員應定期作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠，安全閥每月校驗一次，并做好記錄。
7、鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定在范圍內。如發(fā)現(xiàn)兩只相差1個大氣壓力時，應設法找出失靈的表，并立即更換。壓力表每半年校驗一次。
8、為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應開啟1次，并在運行穩(wěn)當時及低負荷時進行排污，排污操作應戴手套。
9、鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體，閥門，入孔，手孔，管道等上面敲擊。如發(fā)現(xiàn)有漏水，漏氣，要立即停爐檢查。
10、加煤時，不準有爆炸物投入爐內，清爐渣應在用氣量少時進行。
11、鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查和清除積塵。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。
12、爐墻倒塌，鍋爐本體及構架燒紅，鍋爐元件損壞，以及其它意外情況危人員時，應立即停爐，迅速關閉風機，引風機應開著打開爐門，用煤灰或生煤蓋沒火焰，禁止?jié)娝蚣铀?/p>
13、發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即報告領導和采取措施，發(fā)生事故時除報告領導和搶救外，還要保護現(xiàn)場。
第12篇 燃油燃氣鍋爐司爐工操作規(guī)程
第一節(jié) 如何起爐
一、檢查油泵及過濾器是否正常過油,燃氣檢查煤氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油或氣的供給節(jié)門;
二、檢查水泵是否上水,否則打開放閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié) 門);
三、檢查水位計,水位應在正常位置,水位計氣、水節(jié)門須處在打開的位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
四、檢查壓力表管道上的節(jié)門,必須打開;
五、煙道上的節(jié)門必須全部開啟(擋風板或節(jié)流閥),否則,吹風清洗受影響,造成事故的隱患;
六、檢查控制柜上的各個旋鈕,均應處于正常位置。例如:油氣燃料選擇,應放在所燒燃料上;手動/自動上水旋鈕,應放在自動位置上;大火/小火位置旋鈕,應放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在關的位置上。
七、開機:打開總電源開關,再開啟燃燒器旋鈕,如果是輕油或煤氣,則風機應立即啟動吹風清掃,如果是中性或重油,電加熱的油預熱器應打開油溫升至預先調校的溫度時,才開始吹風。
八、燒小火:為什么開爐必須先燒小火呢因為爐子冷,爐子溫度也低,要使水循環(huán)好,使爐體受熱均勻。在煤爐上這個問題不突出,因煤加熱速度比燃油燃氣慢多了,爐子慢慢升溫,而燃油燃氣鍋爐效率高、升溫快,所以點火后,絕對禁止馬上燒大火。當點火后,首先加熱三回程的火管,火管要熱脹、伸長,而爐水和鍋筒溫度低,鍋殼不跟著伸長,所以鍋筒的前后管板受力很大,對角焊縫處等于是彎曲,所以為減少應力,要燒小火,同時排污,使鍋爐受熱量均勻,否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。
九、3kg/cm2時,進行排污,其目的有2個
1、使水中的堿度降低,排出污垢。
2、爐水加熱后,熱水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,熱水下沉,提高下部溫度,同時上部水泵補充上水,使上部摻進溫度低的水,降低上部溫度,使鍋爐受熱均勻。
十、打開主蒸汽閥,改燒自動。
第二節(jié) 油氣爐的司爐工的工作
一、每天的工作
1、水位調節(jié)器功能的檢查:是否能自動上水,啟、停泵。
2、火焰監(jiān)測的檢查。
3、轉動、滑動、凸輪部位加潤滑油;并進行擦試。
4、沖水位計3~4次,要按正確方法操作,直至使水位計沖干凈。
5、排污3~4次。
6、燃油爐要檢查燃燒器內積炭情況。必要時進行清理。
二、定期的工作
1、每周要檢查的項目
①超低水位停爐,要進行停爐實驗,按b2板上邊的按鈕,應能模擬缺水停爐:或是排污,來檢查超低水位停爐的功能。
②安全閥手動開啟幾次,復位要迅速。
③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進行檢查,用手抽出電眼的光電管,應在10秒內停爐,并對電眼進行擦試。
④閥門盤根進行充填或更換;消除跑冒滴漏。
⑤各處螺栓進行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng),必要時要檢漏。
2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過濾器。
3、每半年要保養(yǎng):
①校驗壓力表及清理表管,復位時加蒸餾水。
②保養(yǎng)水位電極,抽出后,用細砂紙打磨。
③清理煙道,一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理,一般情況下,排煙溫度不超過350℃(在鍋爐出口處,煙道入口處測量),太高表示積垢增加,鍋爐效率降低,必須進行清理。尤其是燒油的爐子,更須經常清理。(煙垢導熱差,易發(fā)生局部燒壞),在清理更換石棉襯墊時,要采用錯口搭接的方法(防煙氣跑出),涂石墨,不能加潤滑油。
④鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔、手孔螺母不能松動,要檢查電機轉向(從風扇端看,為逆時針轉動)。
4、每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全面的檢修保養(yǎng)。
第三節(jié) 如何排污
一、排污時,必須高水位,低負荷(外界負荷較小時)蒸汽壓力≤kg/c㎡;水位泵啟動,補充爐水至高水位后,水泵旋紐放在自動位置。
二、先開快速排污閥,再打開慢速排污閥(慢慢開啟),進行排污;中間反復開關幾次快速排污閥(振蕩起爐底的污物,隨水一起排出)。
三、排污過程至補水泵自動啟動(燈亮)即停止排污,先關滿速排污閥,再關快速排污閥。(關快速排污閥時,手不能離開杠桿),排污可重復進行。當不裝快速排污閥時僅裝有兩個固定排污閥時,也可先開直角閥,再開固定閥。關閉時要注意兩個排污閥之間沒有余壓即可。兩種排污方法均可。但對同一爐子必須一致,不能今天一種方法,明天一種方法,為的是保護一個排污閥處于完好狀態(tài),確保安全。
第四節(jié) 如何停爐
一、將爐火停下:先旋大火旋鈕至小火位置,后將燃燒器關掉。
二、將蒸汽降壓。
三、手動上水至高水位。
四、關主蒸汽閥。
五、關閉上水節(jié)門。
六、關好煤氣節(jié)門(或是油路的節(jié)門)。
七、檢查排污閥,是否關好并且嚴密。
八、關閉總電源開關。
